Уральский завод металлоконструкций УМКА Челябинск

Уральский завод металлоконструкций УМКА Челябинск имеет огромную производственную базу, позволяющую создавать детали несущих конструкций с высокой точностью. Это является гарантом надежности, износостойкости и долговечности изделий. Все детали изготавливаются на инновационном оборудовании. Создание и процесс изготовления проходят несколько шагов.

Сначала определяются главные параметры конструкции, учитываются климатические условия, эксплуатационные качества, нагрузки на несущие элементы и прочее. Насколько прочным будет каркас из металла, зависит от правильной разработки.

Уральский завод металлоконструкций имеет огромный опыт в разработке чертежей и реализации проектов для промышленности, металлургии, торговых центров и прочих строений.

План проектов осуществляется высококвалифицированными специалистами, которые имеют навыки в решении сложных вопросов.

Наша цель:

  • снизить сроки на проектирование;
  • увеличить продуктивность и качество чертежей;
  • обеспечить эффективность доставки, установки и эксплуатации;
  • уменьшить вероятность появления ошибок;
  • генерировать идеи из трехмерных моделей проектов.

Благодаря наличию собственного отдела технической разработки, изготовление металлоконструкций, металлообработка, монтаж и доставка осуществляются в максимально короткие сроки. Готовые проекты отличаются высоким качеством и прочностью.

Этапы создания металлоконструкций

Производство металлоконструкций начинается в цехе, где материал обрабатывается и изготавливается конструкция. Металл проходит стадию очистки при помощи инновационной техники. Данный процесс позволяет избавиться от возможных дефектов. Это нужно для эффективной сварки и точности резки. На специальном металлопрокате производится процедура по округлению кромок. Этот метод помогает сохранить покрытие при передвижении конструкции.

Затем конструкции проходят этап резки на части. При этом используется современное оборудование с ЧПУ. В цеху находятся мобильные тележки, краны для транспортировки грузов от одного места к другому.

На всех стадиях производства предоставляется контроль качества. Для этого имеется контроль технического надзора. Контроль соединительных швов осуществляется при помощи неразрушающих способов: ультразвуковой, магнитопорошковый, визуальный осмотр.

Покраска и сушка конструкций производится в современных камерах. Для этих целей используют только качественные и быстросохнущие материалы мировых производителей.

Далее осуществляется доставка конструкций на место. Дороги с хорошим покрытием для легковых и грузовых транспортных средств являются главными путями для передвижения изделий.

Мы гарантируем высокоточное изготовление, которое позволяет создавать металлические конструкции любой формы и назначения. Благодаря стадии обработки материала стойкими лакокрасочными средствами, изделия характеризуются повышенной прочностью к разложениям и долго служат. Высокий уровень квалификации обеспечивает поставку в срок. Контроль качества изготовления, предоставляемый на всех этапах производства, начиная с разработки деталей и заканчивая созданием, покраской и обработкой, заканчивается установкой металлических конструкций на местах строения быстровозводимых сооружений.